Presná výroba krku na bludnie korálikov Vysoký výkon môže výroba stroj na potraviny

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. Systém riadenia kvality prechádza celým životným cyklom Krčkové bludné korálky Vysoko výkonné výrobu stroja pre jedlo , od návrhu a vývoja po výrobu a výrobu a potom až po popredajné služby, aby sa zabezpečilo, že každé zariadenie môže spĺňať medzinárodné normy kvality. Spoločnosť prijíma systém riadenia kvality ISO9001 a navrhuje a vyrába v súlade s medzinárodnými normami, ako je certifikácia CE. Každé vybavenie GT3B53-NFB-1 (8-hlavne) prechádza prísnou kontrolou a testovaním kvality pred opustením továrne, aby sa zabezpečilo, že jej stabilita, presnosť a výkon sa dosiahne na úrovni vedúceho priemyslu.

Počas fázy návrhu inžiniersky tím Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. simuloval výkon zariadenia za rôznych pracovných podmienok prostredníctvom najpokročilejšieho počítačového dizajnu (CAD) a analýzy konečných prvkov (FEA) ** Technológia, optimalizovala štruktúru a výber materiálu každého komponentu, čím sa zlepšila celková kvalita a stabilita výkonu zariadenia.

Počas procesu navrhovania a výroby GT3B53-NFB-1 (8-hlava) môže stroj vyrábať najpokročilejšia technológia presného obrábania, aby sa zabezpečilo, že každá súčasť zariadenia môže spĺňať vysoké presné požiadavky. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. vie, že každé spojenie výroby plechovky je rozhodujúce pre kvalitu konečného produktu. Preto sa v procese navrhovania zariadenia špeciálne vyberú vysoko kvalitné materiály a vykonáva sa jemná optimalizácia procesu. Pod presným riadením zariadenia môžu kľúčové procesy, ako je tvorba krku (krk), horúčavá hrana (príruba) a spracovanie guľôčok (korálky) zariadenia), môžu zabezpečiť, aby tvar a veľkosť každého z nich mohli byť vysoko konzistentné a dosiahli hlavné štandardy v priemysle.
GT3B53-NFB-1 (8-hlava) sa zameriava na tri jadrové procesy tvorby krku (krku), horúčav na okraji (prírub) a spracovanie guľôčok (korálky). Tieto tri procesy sú rozhodujúce pre tvar, veľkosť, utesnenie a kapacitu ložiska tlaku v plechovke. Spoločnosť Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. vytvorila jemné návrhy na kontrolu týchto procesov, aby sa zabezpečila presnosť spracovania každého, kto môže produkovať. Prostredníctvom presnej mechanickej kontroly môže zariadenie zabezpečiť, aby bola prevádzka každej stanice dokončená v najkratšom čase počas vysokorýchlostnej prevádzky a zabezpečila, že presnosť nie je ovplyvnená, čím sa zabráni problému zlyhania produktu spôsobeného nestabilným výkonom zariadenia.

Vytváranie krku (krk): Prostredníctvom technológie presnej formovania môže zariadenie zabezpečiť, aby bol tvar krku CAN presný, čím sa predišlo problémom, ako je únik vzduchu v následnom procese obmedzenia.

Hraná príruba (príruba): Proces prílivu zaisťuje, že okraj CAN je plochý a hladký, čo efektívne zlepšuje tesniaci výkon a vzhľad plechovky.

Korálky (korálky): Proces korálikov nielen zvyšuje štrukturálnu pevnosť plechovky, ale do istej miery zvyšuje tlakový odpor plechovky, čím sa zaisťuje, že CAN sa počas prepravy a skladovania nebude ľahko zdeformovať.

Napríklad 8 staníc GT3B53-NFB-1 (8-hlava) používa presný synchrónny riadiaci systém, aby sa zabezpečilo, že každá stanica môže vykonávať operácie podľa vopred určených štandardov, čím sa zabezpečí, že nedôjde k odchýlke v efektívnej výrobe plechovky. Či už v rozsahu rôznych veľkostí Can od 52 mm do 99 mm, zariadenie môže dosiahnuť presné spracovanie a zabezpečiť, aby každá z nich mohla mať konzistentnú kvalitu a vzhľad

Aby sa zabezpečilo, že každé zariadenie GT3B53-NFB-1 (8 hlavy) dosiahne optimálny výkon, keď sa dodáva, Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd., prijíma komplexný postup testovania výkonnosti a overovania kvality. Proces testovania zahŕňa, ale nie je obmedzený na:

Test funkcie celého stroja: Po zostavení zariadenia Golden Eagle ladí celý stroj a vykoná komplexnú kontrolu rôznych funkcií zariadenia prostredníctvom manuálnych alebo automatizovaných systémov. Najmä v kľúčových procesoch, ako je formovanie úzkeho miesta, prírub a spracovanie loptičiek, zabezpečujú, aby zariadenie mohlo stabilne pracovať pri rôznych prevádzkových rýchlostiach (200-550 plechoviek/minúty), aby sa zabezpečila presnosť a konzistentnosť spracovania.

Test dynamickej prevádzky: Každé zariadenie podstúpi dlhodobý dynamický operačný test na simuláciu skutočného výrobného prostredia a zabezpečenie stability zariadenia pri vysokej zaťažení a vysokorýchlostnej prevádzke. Počas testu budú inžinieri monitorovať každý ukazovateľ výkonnosti zariadenia vrátane rýchlosti výroby, kvality výrobkov, spotreby energie atď., Aby sa zabezpečilo, že zariadenie môže udržiavať efektívny a stabilný výkon pri skutočnej výrobe.

Test trvanlivosti: Vzhľadom na to, že zariadenie bude naďalej fungovať vo výrobnom prostredí s vysokou intenzitou, Zhejiang Golden Eagle vykoná testy trvanlivosti na zariadení, aby sa overil odpor opotrebovania a trvanlivosť každej zložky zariadenia. Napríklad komponenty jadrovej jednotky, mechanické prenosové systémy, presné komponenty atď. Prechádzajú testmi na využitie s vysokou intenzitou, aby sa zabezpečila ich dlhodobá spoľahlivosť.