Technológia vysokej presnej pečiatky CNC Automatic Gtry Press O-Frame Lising Machine

Technológia vysokej presnej pečiatky, ktorú používa CNC Automatic Gtry Press O-rám je jedným z jeho najväčších technických vrcholov. Pri výrobe kovových plechoviek sú viečka, rozmerová presnosť, štrukturálna sila a konzistencia vzhľadu pre kvalitu konečného produktu rozhodujúce. Prostredníctvom presného dizajnu a prísnej kontroly môžu zariadenia CNC-C zabezpečiť, aby veľkosť, tvar a trvanlivosť každého pečiatkového kovu mohli veko spĺňať vysoké štandardy. Presnosť návrhu zariadenia a presné nastavenie počas procesu pečiatky umožňujú každému pečiatke, aby splnili prísne požiadavky na kvalitu, či už ide o priemer, hrúbku alebo tvar pečiatkového veka, môže byť presný.

Technológia pečiatky zariadenia prijíma pokročilý systém CNC (CNC), takže každá akcia na pečiatku je možné presne prevádzkovať podľa požiadaviek na presnosť v predvolanie. Prostredníctvom presnej mechanickej kontroly a CNC technológie si CNC-C dokáže udržiavať extrémne vysokú presnosť pri vysokorýchlostných výrobných podmienkach, zabezpečiť konzistentnosť každého z nich a vyhnúť sa rozmerným odchýlkam alebo defektom spôsobeným nedostatočnou presnosťou zariadenia. Táto technológia s vysokou presnosťou na pečiatku nielen zaisťuje kvalitu produktu, ale tiež zlepšuje celkovú prevádzkovú efektívnosť výrobnej linky.

Ďalšou hlavnou výhodou dierovacích strojov CNC-C sú ich flexibilné schopnosti nastavenia rýchlosti výroby. Rýchlosť dierovania zariadenia môže byť flexibilne upravená podľa rôznych výrobných potrieb v rozmedzí od 150 do 3000 krát za minútu, v závislosti od veľkosti kovu môže veka. Pre kovové viečka s rôznymi veľkosťami a hrúbkami môže zariadenie automaticky upraviť svoju dierovaciu silu a rýchlosť, aby sa zabezpečila maximálna optimalizácia účinku dierovania. Napríklad pri výrobe väčších CAN CAN viečka automaticky zníži rýchlosť dierovania, aby sa zabezpečila konzistentnosť efektu dierovania, zatiaľ čo v prípade menších CAN CAN vie viečka, zvýši rýchlosť výroby a zvýši účinnosť výroby. Maximálna rýchlosť zariadenia môže dosiahnuť 200 úderov/minútu (SPM), pričom pri zachovaní vysokorýchlostnej výroby zabezpečuje vysokú presnosť.
Okrem toho automatický riadiaci systém zariadenia môže monitorovať rôzne parametre každého procesu dierovania v reálnom čase a automaticky ich upravovať podľa skutočných podmienok. Napríklad dierovacia sila, hĺbka dierovania, rýchlosť dierovania atď. Dá sa presne upraviť podľa potrieb produktu, čím sa zabezpečí, že každé veko sa dá presne spracovať v najkratšom čase bez obetovania kvality.

Dierovací stroj CNC-C prijíma pokročilý riadiaci systém PLC a rozhranie dotykovej obrazovky a operátor môže monitorovať a upravovať prevádzkový stav zariadenia v reálnom čase. Prostredníctvom procesu automatizovaného prevádzky môže zariadenie znížiť chyby v oblasti prevádzky človeka a zabezpečiť, aby sa každá dierovacia akcia mohla vykonávať podľa presných postupov. Zariadenie má veľmi vysoký stupeň automatizácie. Od kŕmenia surovín až po výstup konečného dokončeného výrobku si celý výrobný proces nevyžaduje takmer žiadny ľudský zásah, čo výrazne zvyšuje účinnosť výroby a konzistentnosť výrobkov.

Ovládanie automatizácie systému má tiež funkcie inteligentnej detekcie a automatického úpravy, ktoré môžu upravovať parametre v reálnom čase podľa zmien vo výrobnom prostredí alebo stavu prevádzky zariadenia, aby sa zabezpečilo najlepší účinok na pečiatku. Napríklad systém dokáže automaticky detekovať zmeny v surovinách, automaticky upravovať dierovaciu silu a rýchlosť podľa hrúbky materiálu, tvrdosti a ďalších charakteristík a zabezpečiť, aby každý produkt mohol spĺňať požadované normy. Prostredníctvom inteligentného a automatizovaného riadenia dierovací stroj CNC-C nielen zlepšuje účinnosť výroby, ale výrazne znižuje kolísanie kvality spôsobených nesprávnou manuálnou prevádzkou.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. venuje osobitnú pozornosť dizajnu trvanlivosti zariadenia pri výrobe dierovacích strojov CNC-C. Základné komponenty zariadenia sa spracúvajú s vysokou presnosťou a používajú vysoko kvalitné materiály odolné voči opotrebeniu, aby sa zabezpečilo, že zariadenie dokáže udržať dlhodobú stabilnú prevádzku pri vysokej rýchlosti. Návrh O-frame zariadenia navyše zvyšuje stabilitu štruktúry, čo umožňuje zariadeniu odolávať dlhodobým a vysokofrekvenčným výrobným úlohám a vyhnúť sa kolísaniu výroby spôsobených vibráciami alebo nestabilitou zariadenia. Návrh O-frame tiež zlepšuje kapacitu zariadenia na nosenie, čo umožňuje zariadeniu poskytovať silnejšiu silu počas procesu pečiatky, čím sa dosiahne presnejší efekt pečiatky.