Aké sú hlavné funkcie a bežné chyby stroja na výrobu viečok EOE?

Hlavné funkcie: Automatické pečiatky a formovanie
Základná funkcia Stroj na výrobu viečok EOE je spracovanie kovových materiálov (ako je hliník alebo cínová doska) na ľahké čiapky s otváracími štruktúrami prostredníctvom viacerých foriem a procesov pečiatky. Zariadenie dokončí predbežné tvorbu, spracovanie okrajov, dierovanie otvorov, inštaláciu prúžkovania a ďalšie kroky za vysokokfrekvenčných pečiatok. Celý proces má vysoký stupeň automatizácie a dokáže sa prispôsobiť rozsiahlym a nepretržitým výrobným potrebám. Presnosť razenia má veľký vplyv na tesniaci výkon a otvárací pocit čiapky, takže zariadenie zvyčajne používa servo kŕmenie systému a vysoko pevné materiály formy na zabezpečenie kvality formovania.

Adaptácia materiálu a inštalácia prsteňa
Výrobný stroj je prispôsobený cievam rôznych hrúbok a materiálov a po nastavení dokáže spracovať viečka rôznych veľkostí. Automatická inštalácia zostavy ťahača kruhu je tiež jedným z kľúčových krokov, ktoré zahŕňajú presné umiestnenie a reguláciu tlaku. Ak je ťahový krúžok kompenzovaný alebo voľne nitovaný, ovplyvní to funkciu a bezpečnosť konečného produktu. Niektoré vybavenie podporuje online detekciu pevnosti pracky, ktorá je vhodná pre včasnú detekciu chybných výrobkov.

Výmena formy a nastavenie veľkosti
Rôzne typy čiapky vyžadujú rôzne formy. Niektoré Lidy EOE, ktoré vytvárajú stroje, podporujú rýchlu výmenu štruktúry foriem, skracujú čas prechodu a zlepšujú flexibilitu výroby. Proces nastavenia veľkosti zahŕňa nastavenie šírky krmiva, polohu snímača a polohu snímača detekcie, ktorý vo všeobecnosti vyžaduje, aby operátor vykonával mechanické nastavenia alebo elektronický vstup parametrov podľa špecifikácií. Primerane navrhnutá štruktúra rozhrania formy pomáha zlepšovať účinnosť zmeny plesní a presnosť umiestnenia.

Automatická detekcia a výtok z odpadu
Moderné strojy na výrobu EOE sú vybavené automatickými systémami detekcie defektov, ktoré dokážu identifikovať problémy, ako sú chýbajúce pruhy, hrebere a nepravidelné otvory. Po zistení abnormality systém automaticky odstraňuje chybné produkty cez riadiacu jednotku, aby sa výrobná linka stabilne bežala. Niektoré modely majú tiež automatický systém zberu odpadu na prepravu útržkov do určeného priestoru, na zníženie prepojení manuálneho spracovania a zlepšovaní efektívnosti práce.

Prepojenie vybavenia a správa údajov
Stroje na výrobu EOE zvyčajne tvoria kompletnú výrobnú jednotku s kŕmením zariadenia, dopravníky, obalové linky atď. Systém riadenia prepojenia koordinuje viacero prepojení prostredníctvom PLC alebo priemyselných počítačov na zlepšenie celkovej účinnosti spolupráce. Niektoré modely tiež podporujú funkcie zberu údajov na zaznamenávanie informácií, ako je výstup, miera zlyhania a spotreba energie, čo je vhodné pre následnú analýzu a správu údržby.

Vyrovnanie polohy
Presnosť zarovnania počas procesu pečiatky má veľký vplyv na štruktúru veka. Ak je kŕmenie nerovnomerné, forma nie je správne nainštalovaná alebo spätná väzba snímača je nesprávna, poloha pečiatky môže byť vyrovnaná a dierovacia excentricita alebo odsadenie môže byť skreslené. Tento typ poruchy si vyžaduje včasnú kontrolu vodiaceho prívodu, rekalibráciu stredu foriem a kontrolu, či senzor alebo servomotorový systém reaguje presne.

Bežné poruchy: Nit na voľnom ťahu
Ak prúžok nie je správne nitovaný, môže sa pri otvorení páčiť alebo nefunguje. Medzi príčiny tohto problému patrí opotrebovanie strhujúcej formy, nedostatočný tlak vzduchu alebo vytesnenie nitujúcej hlavy. Je potrebné pravidelne kontrolovať opotrebenie komponentov hlavy Nit, čisté nečistoty v pneumatickom systéme a upraviť hĺbkové parametre hĺbky alebo tlaku, aby sa zabezpečilo, že ťahový krúžok je pevne spojený.

Strata a praskliny
Vysokofrekvenčný proces pečiatky urýchli opotrebenie formy, čo bude mať za následok povrchové trhliny alebo kolaps okrajov, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu veka. Strata plesní je nevyhnutným spotrebným problémom. Je potrebné pravidelne kontrolovať podľa cyklu použitia a vytvoriť záznamy o výmene plesní a brúsenia. Výber vysokopevnostnej zliatinovej oceľovej formy a ich mazanie môže primerane predĺžiť služobnú životnosť.

Zablokovanie odpadu alebo zlý výtok
Nesprávne vypúšťanie odpadu spôsobí rušenie zariadenia a ovplyvní nepretržitú výrobu. Dôvody môžu zahŕňať akumuláciu v prístave vypúšťania, zaseknutie sprostredkovacieho systému alebo zlyhanie prepínača elektrického riadenia na reakciu. Odpadový kanál sa musí pravidelne čistiť, aby sa udržal bezdrôtové prepúšťanie, skontrolujte, či motor a senzor fungujú správne, a vyhnúť sa výpadkom spôsobeným akumuláciou odpadu.

Zlyhanie elektrického systému
Počas dlhodobej prevádzky zariadenia sa môže vyskytnúť rušenie programu PLC, zlyhanie dotykovej obrazovky, oneskorenie signálu senzora a ďalšie problémy. Tento typ zlyhania elektrického systému je väčšinou spôsobený voľným zapojením, nestabilným zdrojom napájania alebo starnutím komponentov. Pravidelná kontrola stavu pripojenia linky, udržiavanie vnútornej strany riadiacej skrinky čistá a suchá a vykonávanie statusu na operačnom rozhraní môže pomôcť zabrániť náhle prestoje.