Sprievodca kupujúcim stroja na výrobu plechoviek: Typy, špecifikácie a inteligentný výber

Rozdiel 0,02 mm v tlaku zváracieho valca môže zmeniť 500 cpm plechovku na 3-percentnú mieru úniku. To je realita za slovným spojením stroj na výrobu plechoviek: nejde o jeden celok, ale o reťaz tvarovacích, zváracích, poťahovacích, hrdlovacích a zváracích staníc, ktoré musia držať tolerancie pohromade. Praktický záver je jednoduchý. Pred porovnaním ceny porovnajte rozsah menovitého priemeru plechovky, okienko hrúbky pocínovaného plechu, kontrolu kvality švu a metódu výmeny s vašou skutočnou zmesou produktov.

Tento článok vysvetľuje, čo robí každá fáza, ktorá konfigurácia stroja zodpovedá cieľu výstupu a kde kupujúci po inštalácii najčastejšie strácajú peniaze.

Čo robí stroj na výrobu plechoviek na poschodí továrne

Stroj na výrobu plechoviek zahŕňa postupnosť operácií, ktoré začínajú plochým zvitkom pocínovaného plechu a končia zapečatenou, testovanou plechovkou. Každá fáza pridáva toleranciu, ktorú musí absorbovať ďalšia fáza. Ak sa priemer telesa posunie o 0,05 mm, zváracia stanica môže stále uzavrieť šev, ale prekrytie bude nerovnomerné a riziko úniku stúpa.

• Surovina: zvitok pocínovaného plechu, bežne hrubý 0,15-0,38 mm, s už naneseným povlakom a lakom.
• Príprava tela: rezanie, strihanie a strihanie na požadovanú dĺžku tela.
• Tvarovanie tela: zvinutie do valca, zvarenie bočného švu a nanesenie náteru bočného švu.
• Povrchová úprava: hrdlovanie, lemovanie, obruba a prišitie konca k telu.
• Kontrola kvality: testovanie tesnosti, kontrola švov a balenie.

Menovitá rýchlosť stroja je užitočná len vtedy, ak sa s ňou zhoduje predradené a zaradené zariadenie. Zvárač s rýchlosťou 300 cpm napájajúci zváračku s rýchlosťou 150 cpm vytvorí problém s vyrovnávacou pamäťou, nie zvýšenie produkcie.

Typy základných strojov a typické výkonové rozsahy

Stroje s jednou stanicou vykonávajú jednu operáciu naraz, zvyčajne pri maloobjemových alebo nepravidelných veľkostiach plechoviek. Trojpolohové zlučovače kombinujú hrdlovanie, obrubovanie a lemovanie v jednom ráme, čo znižuje podlahovú plochu a poškodenie pri manipulácii. Štvorpolohové zlučovače pridávajú obruby alebo druhý krok obrubovania a sú bežné pre nápojové a potravinové plechovky pri vyšších rýchlostiach.

Pre linku na potraviny alebo nápoje je často praktickým východiskovým bodom trojpolohový zlučovač. Manipuluje s priemermi plechoviek od cca 52 mm do 200 mm a rýchlosťou od 120 do 300 cpm, v závislosti od pohonu a nástrojov.

Automatický stroj na výrobu kombinovanej plechovky s lemovaním lemovania Zariadenie na výrobu plechoviek na potraviny a nápoje na automatické hrdlovanie, obrubovanie a obruby s viacerými konfiguráciami hlavy a rýchlosti pre rôzne veľkosti plechoviek. Zobraziť produkt →

Keď produktová zmes obsahuje vyššie plechovky alebo vyžaduje obrúbkovanie pred zošívaním, štvorpolohový zlučovač pridá ďalšiu tvarovaciu stanicu bez druhého stroja. Je tiež jednoduchšie udržiavať konzistentné prekrytie švov, keď sa dĺžka tela často mení.

Štvorpolohový stroj na výrobu lemovacích lemoviek na výrobu plechoviek Pridáva formovaciu stanicu pre vyššie plechovky alebo obruby pred zošívaním, čím pomáha udržiavať prekrytie švov pri zmene dĺžky tela. Zobraziť produkt →

Ďalšou kritickou jednotkou je zváranie. Automatická zváračka karosérií plechoviek s výkonom 500 cpm používa elektródy z medeného drôtu a kontrolované prekrytie na vytvorenie bočného švu, ktorý vydrží poťahovanie, hrdlovanie a spojovanie bez praskania.

GT10C-500 Automatická zváračka tela plechoviek na plechovky Vysokorýchlostná automatická zváračka na plechové plechovky s výstupom 500 cpm a elektródami z medeného drôtu pre konzistentné bočné švy. Zobraziť produkt →

Špecifikácie, ktoré rozhodujú o tom, či rad vyhovuje vášmu závodu

Nižšie uvedená tabuľka porovnáva tri bežné konfigurácie. Čísla sú orientačné a mali by byť potvrdené skutočnými testovacími údajmi výrobcu pre vašu veľkosť plechovky a špecifikáciu pocínovaného plechu.

Úzke pocínované okienko nie je na závadu. Vysokorýchlostné linky často bežia na tenších plechoch, pretože tvárniace a zváracie stanice sú navrhnuté tak, aby presnejšie riadili ťah a prívod tepla. Rizikom je nákup vysokorýchlostnej linky pre produktový mix, ktorý si vyžaduje časté zmeny veľkosti, potom strata hodín pri výmene a prestavbe.

Výpočet nákladov, priepustnosti a skutočnej návratnosti

Kapitálové náklady sú len jedným riadkom v rovnici návratnosti. O tom, či sa do linky vráti investícia do dvoch alebo piatich rokov, často rozhoduje práca, prestoje pri výmene, životnosť náhradných lisovníc a šrotovnosť. Tabuľka nižšie zobrazuje relatívne profily nákladov a práce pre tri konfigurácie.

Poloautomatická linka môže stáť vopred menej, ale potrebuje štyroch až šiestich operátorov na zmenu a výmena môže trvať pol dňa. V prípade závodu s tromi alebo viacerými veľkosťami plechoviek týždenne môžu náklady na prácu a prestoje prekročiť cenový rozdiel do 18 mesiacov. Vysokorýchlostná linka sa oplatí len vtedy, keď kniha objednávok podporuje dlhé jazdy a zásoba pocínovaného plechu je konzistentná.

Nákupné riziká a inšpekčné kontroly

Väčšina problémov po inštalácii nie je spôsobená pokazeným strojom. Pochádzajú z nesprávneho nástroja, nejasných akceptačných kritérií a chýbajúcich náhradných dielov. Pred podpisom skontrolujte tieto body:

• Kompatibilita formy a matrice: potvrďte, že zváracie valce, lisovacie matrice na konverziu a rezné nástroje sú navrhnuté pre váš presný priemer plechovky a hrúbku pocínovaného plechu.
• Dodacia lehota náhradnej formy: požiadajte o dodaciu lehotu výroby kompletnej súpravy zváracích valcov a konverznej lisovacej formy.
• Konzistentnosť zvárania: vyžiadajte si skúšku zvarového švu pri najnižšej a najvyššej rýchlosti linky, nielen pri menovitej rýchlosti.
• Presnosť poťahu a obloženia: pri potravinových plechovkách musí poťah bočného švu a hmotnosť koncového obloženia zostať v rámci špecifikovanej tolerancie počas celej zmeny.
• Protokol FAT a SAT: definujte veľkosť plechovky, dávku pocínovaného plechu a dĺžku akceptačného cyklu pred odoslaním.
• Školenie a dokumentácia: potvrďte, že operátori a pracovníci údržby absolvujú praktické školenie so skutočným HMI a nástrojmi.
• Pomôcky: pred príchodom stroja overte kvalitu stlačeného vzduchu, stabilitu napájacieho zdroja a zaťaženie podlahy.

Podrobnejší kontrolný zoznam o prispôsobení funkcií stroja vášmu produktovému mixu nájdete v tejto príručke na výber správneho stroja na výrobu plechoviek .

Údržba a náhradné diely, ktoré chránia dobu prevádzky

Stroj na výrobu plechoviek je presný nástroj a jeho doba prevádzky závisí od jednoduchého rytmu údržby. Denné kontroly by sa mali týkať prítlaku zváracieho valca, opotrebovania zváracích elektród a miest mazania. Týždenné kontroly by mali zahŕňať dýzu na nanášanie bočného švu, povrch hrdlovej matrice a napnutie hnacieho remeňa.

• Zaváracie valčeky: každých 200 000 až 500 000 plechoviek skontrolujte, či nie sú jamky alebo opotrebované, v závislosti od pocínovaného plechu a rýchlosti.
• Zváracie elektródy: skontrolujte zarovnanie medeného drôtu a vymeňte opotrebované kontaktné hroty skôr, ako sa zníži kvalita zvaru.
• Konverzné lisovacie matrice: skontrolujte vôľu razidla a matrice po akejkoľvek výmene matrice alebo nezvyčajnom hluku.
• Olej do prevodovky: dodržujte interval od výrobcu, zvyčajne 2 000 až 4 000 prevádzkových hodín.
• Vzduchové filtre a regulátory: špinavý vzduch je častou príčinou nekonzistentného upnutia a švíkov.

Ponechanie náhradnej sady zváracích valcov, zostavy zváracích elektród a kritických senzorov na mieste môže skrátiť dvojdňovú odstávku na dvojhodinovú výmenu.

Prečo sú pri strojoch na výrobu plechoviek dôležité skúsenosti výrobcu

Technika spoľahlivej linky pochádza z rokov budovania a servisu rovnakých rodín strojov. Zhejiang Jingying Food Machinery so sídlom v Zhoushan, Čína, vyrába stroje na výrobu plechoviek a formy od roku 1978. Spoločnosť uvádza viac ako 350 zamestnancov, viac ako 10 000 vyrobených strojov na výrobu plechoviek a koncov a certifikáciu ISO 9001 a ISO 14001. Jeho princípy dizajnu odkazujú na KRUPP, SOUDRONIC a ALFONS-HAAR s úpravami na základe vlastných výrobných skúseností.

Sortiment produktov spoločnosti Jingying zahŕňa linky na plechovky na potraviny a nápoje, stroje na plechovky na sušené mlieko, zariadenia na aerosólové plechovky, stroje na chemické plechovky, linky koncových krytov, systémy s jednoduchým otváraním, zváračky a konverzné lisovacie formy. Spoločnosť vyváža do Európy, Ázie, Afriky, Severnej Ameriky, Južnej Ameriky a Oceánie. Kompletnú výbavu si môžete pozrieť na Výrobné miesto Jingying pred vyžiadaním cenovej ponuky.

Nákup stroja na výrobu plechovky je rozhodnutím o kapacite, nie nákupom podľa katalógu. Začnite s veľkosťami plechoviek, ktoré budete používať v budúcom roku, hrúbkou pocínovaného plechu, ktorú môžete spoľahlivo získať, a časom prechodu, ktorý vaša objednávková kniha vydrží. Potom prispôsobte menovité otáčky stroja, toleranciu švu a balík nástrojov s týmito faktami. Najnižšia cena za stroj je zriedka najnižšia cena za plechovku. $ $