Aké sú bežné chyby Tin Can môžu počas výroby stroje na výrobu veka a ako sa s nimi vysporiadať?

Tin Can Can Can End End Cachine Machine je dôležité vybavenie na výrobu Tin Can Cour Conds, ktoré sa široko používa v procese výroby obalov potravín, nápojov, chemických a iných odvetví. Zariadenie má zvyčajne vysoký stupeň automatizácie a môže dokončiť viac krokov, ako je napríklad pečiatka, formovanie a inštalácia ťahových krúžkov cín, ktoré môžu pokrývať. V dlhodobej výrobnej prevádzke však zariadenie bude nevyhnutne mať niektoré spoločné problémy s poruchami. Ak sa s týmito problémami nezaoberá včas, môžu ovplyvniť účinnosť výroby a dokonca spôsobiť stagnáciu výroby.

Voľné nitovanie krúžku

Nitovanie s prúžkovým krúžkom je jednou z najbežnejších porúch v strojoch na výrobu veka na konci veka. Tento problém zvyčajne spôsobuje, že kruh cín môže pokryť správne fungovanie, čo ovplyvňuje funkčnosť pokrytia. Medzi príčiny nitovania voľného prúžku patrí opotrebenie strhujúcej matrice, nedostatočný tlak vzduchu, vytesnenie strhujúcej hlavy atď. Na vyriešenie tohto problému je potrebné pravidelne kontrolovať opotrebenie komponentov nitovacej hlavy, vyčistiť nečistoty v pneumatickom systéme, vyčistiť nečistoty v pneumatickom systéme a zaistiť, aby bol vyťahovací prsteň pevne zapojený.

Voľný prsteňový prsteň nit

Poškodenie plesní a praskliny

Pretože forma je pod veľkým tlakom počas vysokofrekvenčného pečiatky, je nevyhnutné opotrebenie a poškodenie formy. Po dlhodobom použití sa na povrchu formy môžu vyskytnúť praskliny alebo kolaps okrajov, čo priamo ovplyvňuje kvalitu konca uzáveru. Poškodenie plesní je normálny problém so spotrebou, takže je potrebné pravidelne kontrolovať stav formy podľa cyklu použitia a zaznamenať výmenný a mlečný cyklus. Okrem toho, použitie vysokopevnostných zliatinových plesní a ich mazania pomôže predĺžiť servisnú životnosť formy.

Poškodenie plesní a praskliny

Vyrovnanie polohy

Opohstvo polohy na pečiatku je ďalšou bežnou poruchou v strojoch na výrobu koncov Cin Can Cap Cap Cap Cap Cap Cap. Ak je napájanie nerovnomerné, forma nie je správne nainštalovaná alebo signál spätnej väzby snímača je počas procesu pečiatky nesprávny, môže byť vyrovnaná poloha pečiatky. Toto posun ovplyvní štrukturálnu kvalitu konca čiapky, čo spôsobí nerovnomerné hrany alebo nepresné perforácie konca čiapky, čím ovplyvní tesniaci výkon a vzhľad produktu. Na vyriešenie tohto problému je potrebné skontrolovať v čase prívodu kŕmenia, prekalibrovať stredisko foriem a skontrolovať, či senzor alebo servomotorový systém reaguje presne.

Vyrovnanie polohy

Zlyhanie elektronického riadiaceho systému

Poruchy elektronického riadiaceho systému sa zvyčajne prejavujú ako problémy, ako je uviaznutie programu PLC, zlyhanie dotykovej obrazovky, oneskorenie signálu senzora atď. Počas dlhodobej prevádzky môžu tieto zlyhania elektronického riadiaceho systému ovplyvniť normálnu činnosť zariadenia alebo dokonca spôsobiť vypnutie zariadenia. Poruchy elektronického riadiaceho systému sú zvyčajne spôsobené voľnými čiarami, nestabilnými zdrojmi napájania alebo starnutím. Aby sa zabránilo tomuto problému, odporúča sa pravidelne kontrolovať pripojenie elektrického obvodu, udržiavať vnútornú stranu riadiacej skrinky čistú a suchú a pravidelne vykonávať sebakonici, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka systému.

Zlyhanie elektrického systému

Zablokovanie

Blokovanie alebo zlé vypúšťanie odpadu zvyčajne spôsobuje, že zariadenie sa zasekáva, čo ovplyvňuje kontinuitu výroby. Takéto problémy môžu byť spôsobené akumuláciou odpadu v prístave vypúšťania, zaseknutím systému sprostredkovania alebo zlyhaním prepínača elektrického riadenia na reakciu. Ak sa s časom nevyrieši, môže spôsobiť, že sa výrobná linka vypne a ovplyvňuje účinnosť výroby. Aby sa tomuto problému predišlo, je potrebné pravidelne čistiť odpadový kanál, skontrolujte, či je systém sprostredkovania odpadu neobmedzený, a zabezpečiť, aby elektrický riadiaci spínač fungoval správne.

Zablokovanie odpadu alebo zlý výtok

Nepresná automatická inštalácia ťahových krúžkov

Nepresná automatická inštalácia ťahových krúžkov je ďalším bežným problémom Cin Can Can End Manufacturing stroje. Tento problém zvyčajne súvisí s nepresným polohovaním kruhu a nestabilným reguláciou tlaku. Ak sa poloha prúžkového krúžku odchýli, ťahový krúžok na konci plechovky môže byť normálne nainštalovaný, čo ovplyvňuje účinok použitia produktu. Na vyriešenie takýchto problémov je potrebné pravidelne kontrolovať senzory inštalačného systému Ring Ring, upraviť systém riadenia tlaku a zabezpečiť, aby presnosť zariadenia bola v rozsahu nastaveného.

Nepresná automatická inštalácia prúžkového krúžku

Opotrebenie mechanických častí

Mnoho mechanických častí v cínu, môže stroj na koncové veko (ako sú prevodové stupne, ložiská, vodiace koľajnice atď.), KTORÉ MÔŽETE POSKYTOVAŤ ALEBO ZAKADIŤ po dlhodobej prevádzke. Tieto opotrebenia môžu spôsobiť, že zariadenie bude bežať nerovnomerne alebo dokonca vypnúť. Aby sa zabránilo takýmto problémom, odporúča sa pravidelne kontrolovať a namočiť mechanické časti, aby sa zabezpečila ich normálna prevádzka. A pravidelne kontrolujte opotrebenie mechanických častí a vymeňte diely za vážnejšie opotrebenie v čase.

Mechanické opotrebenie

Nadmerná porucha teploty alebo chladiaceho systému

Vysokofrekvenčný proces pečiatky plechovky môže stroj na konci veka vytvára veľa tepla. Ak chladiaci systém zariadenia zlyhá, môže spôsobiť, že sa zariadenie prehrieva, čím ovplyvní účinnosť výroby alebo dokonca poškodzuje zariadenie. Nadmerná teplota je zvyčajne spôsobená nedostatočným prietokom chladiacej vody, zlyhaním chladiaceho ventilátora alebo zablokovaním chladiča. Aby sa zabránilo tomuto problému, je potrebné pravidelne kontrolovať pracovný stav chladiaceho systému, vyčistiť chladič a zabezpečiť, aby tok chladiacej kvapaliny bol normálny.

Zlyhanie vysokej teploty alebo chladiaceho systému