Výrobná linka potravinárskych strojov: Kompletná príručka pre kupujúceho pre závody na konzervovanie potravín

Keď sa potravinárska spoločnosť rozhodne vyrábať vlastné plechovky, prvou chybou je hľadanie jednej plechovky bližšie. Plechovky sa z zatváracej hlavy neobjavujú; sú vyrobené z pocínovaného plechu reťazou strojov a tento reťazec ľudia nazývajú výrobná linka potravinárskych strojov. Vo svete kovových obalov táto fráza znamená oveľa viac ako len rad zariadení na spracovanie potravín. Vzťahuje sa na integrovaný systém na tvarovanie, zváranie, poťahovanie a kontrolu samotných kovových nádob.

Získajte toto rozlíšenie včas a váš kapitálový projekt bude mať jasný smer. Pomýlite si to a skončíte so strojmi, ktoré nekomunikujú, nástrojmi, ktoré sa nezhodujú, a linkou, ktorá nedokáže dodržať tolerancie požadované pre bezpečnosť potravín.

Čo vlastne zahŕňa výrobná linka potravinárskych strojov?

Kompletný rad trojdielnych kovových plechoviek na potraviny zvyčajne začína zvitkom alebo plechmi z pocínovaného plechu a končí hromadou otvorených plechoviek pripravených na plnenie. Zariadenia v tomto rozpätí možno zoskupiť do piatich funkcií.

Presný rozsah vašej rady závisí od toho, či sú plechovky okrúhle, obdĺžnikové, aerosólové, práškové mlieko alebo typy nádob na chemikálie. V tomto článku sa zameriavame na dózy na potraviny, kde je prvoradá hygiena, celistvosť švov a kvalita podšívky.

Hlavné fázy linky na výrobu plechoviek

Pri pohľade pod kapotu sa postup výroby modernej linky na konzervy uskutočňuje v šiestich opakujúcich sa krokoch.

1. Príprava materiálu – Cievka je namontovaná na odvíjač, sploštená a narezaná na polotovary. Automatický stroj na rezanie zmesí môže tiež tvarovať polotovar, aby sa predišlo plytvaniu.
2. Tvarovanie polotovaru tela – Polotovar je vrúbkovaný, ryhovaný a pretláčaný cez matrice, kým sa nestane otvoreným valcom. Viacstanicové zlučovače spájajú niekoľko týchto operácií do jedného synchronizovaného stroja.
3. Zváranie bočného švu – Okraje polotovaru sú prekryté a zvarené elektrickým odporovým švom. Tento krok definuje pevnosť steny plechovky.
4. Náter a sušenie bočných švov – Na vnútornú a vonkajšiu stranu zvaru sa nanesie tenký tekutý náter, ktorý sa potom vytvrdí v sušiarni, aby sa kov chránil pred kyslými potravinami alebo potravinami obsahujúcimi síru.
5. Ukončite výrobu škrupiny – Konce sú vyrazené z potiahnutého pocínovaného plechu, vyložené tesniacou hmotou a vysušené. Pre ľahké otváranie koncov, konverzný lis naryje otvor a pripevní štítok.
6. Lemovanie, spojovanie a kontrola – Telo je na oboch koncoch rozšírené, spodný koniec je obšitý a linka pred balením kontroluje rozmery a netesnosť.

Každá etapa musí byť načasovaná do rovnakého cyklu. Linka, ktorá sa tvorí rýchlejšie ako zvára, len zvyšuje rozpracovanosť; línia, ktorá sa rýchlejšie nanáša ako vytvrdzuje, vytvára lepkavé plechovky.

Vo fáze vytvárania karosérie si mnohí výrobcovia potravín môžu vybrať zlučovač so štyrmi stanicami, pretože v jednom lisovacom cykle dokončí štyri pohyby a zníži počet operátorov medzi polotovarom a zváraným telom.

Štvorpolohový stroj na výrobu lemovacích lemoviek na výrobu plechoviek Kombinuje štyri pohyby pri formovaní kontajnera v jednom lisovacom cykle, aby sa znížil počet operátorov medzi polotovarom a zváraným telom. Relevantné tu ako efektívna fáza formovania karosérie pred prepojenou výrobnou linkou. Zobraziť produkt →

Prečo integrovaná linka poráža samostatné stroje

Samostatné stroje môžu fungovať, ale zvyčajne pracujú proti sebe. Výrobná linka potravinárskych strojov je navrhnutá ako jeden prepojený proces: výtoky z formovača idú priamo do podávacej dráhy zvárača a po zváraní sa telo pohybuje bez ľudského kontaktu do nanášacej časti.

• Prísnejšie tolerancie, pretože zdieľané nástroje a štandardy prenosu sú zosúladené jedným výrobcom.
• Menej podlahovej plochy, pretože stroje sú usporiadané ako prietoková dráha, nie ako ostrovčeky.
• Menšie zásoby rozpracovanej výroby a menšie riziko poškodenia košíkmi a vysokozdvižnými vozíkmi.
• Jednoduchšie školenie operátora, pretože logika a prevádzkové rozhranie sú konzistentné.
• Rýchlejšie uvedenie do prevádzky, pretože za celú sekvenciu je zodpovedný jeden dodávateľ.

Zváracia stanica je technickým srdcom. Automatická zváračka karosérie plechoviek s indukčným ohrevom poskytuje čistý, úzky presahový šev a beží rýchlosťou, ktorú žiadny systém manuálneho prenosu nedokáže dosiahnuť. Spárujte ho s podávačom cievky a automatickým odoberaním a linka môže fungovať s minimálnym dohľadom.

GT10C-500 Automatická zváračka karosérií plechoviek, 500 cpm Vysokorýchlostná automatická zváračka s indukčným ohrevom pre čisté úzke švy, určená na prevádzku s cievkovým podávaním a automatickým odoberaním. Hodí sa pre zváraciu stanicu ako technické srdce linky. Zobraziť produkt →

Čo skontrolovať pred kúpou výrobnej linky potravinárskych strojov

Predtým, ako zavoláte dodávateľovi, definujte, čo musíte mať: priemer tela plechovky, výšku plechovky, hrúbku materiálu, výkon v plechovkách za minútu a počet zmien formátu za týždeň. Tieto parametre rozhodujú takmer o každej nasledujúcej mechanickej voľbe.

• Rozsah veľkostí plechovky a koľko výmenných dielov je potrebných
• Hodnotenie rýchlosti pre vaše konkrétne rozmery plechovky, nie maximálne hodnotenie v brožúre
• Špecifikácia materiálu vrátane hmotnosti a temperovania pocínovaného plechu
• Úroveň automatizácie vrátane elektronického riadenia a diagnostiky linky
• Dodacia lehota nástrojov a dostupnosť náhradných valcov, matríc a rezacích čepelí
• Popredajná podpora, uvedenie do prevádzky a školiaca kapacita

Špeciálnu pozornosť si zaslúži náradie. Formovač karosérie, koncový lis a zváračka závisia od foriem a valcov, ktoré sa opotrebúvajú. Ak si ich váš dodávateľ sám navrhne a vyrobí, cyklus doobjednania je kratší a je zaručené, že sadne.

Pre podrobnejší rámec rozhodovania si prečítajte ako si vybrať správny stroj na výrobu plechoviek predtým, ako načrtnete svoju požiadavku na cenovú ponuku.

Nákladové faktory, ktoré by si mal každý kupujúci naplánovať

Nikto nemôže uviesť výrobnú linku potravinárskych strojov bez špecifikácie. Cena sa mení s kapacitou, automatizáciou, počtom nástrojov a rozsahom dodávateľa. Napriek tomu majú všetky rozpočty rovnakú štruktúru.

• Náklady na stroj pre základný rad a možnosti
• Nástroje, vrátane prvých súprav a náhradných dielov na výmenu
• Montáž, stavebné práce, inžinierske siete a výfukové prípojky
• Uvedenie do prevádzky a školenie obsluhy
• Balenie, preprava, clo a dovozné clá
• Počiatočné náhradné diely a servisné zmluvy

Mnohé závody počítajú cenu stroja a zabúdajú na infraštruktúru. Odporová zváračka potrebuje stabilné napájanie a čistý stlačený vzduch; sušička náterov potrebuje vetranie; linka potrebuje dostatok priestoru na skladovanie cievok a manipuláciu s hotovými plechovkami. Tieto náklady sú súčasťou projektu.

Ak sa chcete hlbšie pozrieť na stranu výdavkov, pozrite si toto zhrnutie koľko stojí zriadenie výrobnej linky na plechovky . Pomôže vám pripraviť kompletnú žiadosť o kapitál.

Prečo je v tomto výklenku dôležitá skúsenosť dodávateľa

Výroba plechoviek závisí od malých tolerancií. Opotrebovaný lem alebo nesprávne nastavený valec švov môže spôsobiť netesnosti, ktoré sa nezistia, kým ich plniaca linka neodmietne. Preto je inžinierska história dodávateľa dôležitá rovnako ako cenník.

Jedna spoločnosť, ktorá žije týmto špecifickým remeslom od roku 1978, je Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. Spoločnosť začala ako továreň na potravinárske stroje a formy v Zhoushan v Číne a odvtedy vyrobila viac ako 10 000 sád zariadení na plechovky a uzávery. Jej stroje a nástroje pracujú v závodoch v Európe, Ázii, Afrike, Severnej Amerike, Južnej Amerike a Oceánii. Tím viac ako 350 zamestnancov zahŕňa dizajnérov a vývojových inžinierov, ktorí stále stavajú linky pre širokú škálu geometrií plechoviek.

Kompletná výrobná linka potravinárskych strojov však nie je len línia tela plechoviek. Rastliny tiež potrebujú koncové škrupiny, ľahko otvárateľné konce a zložené obloženie. Bez kapacity koncového krytu zostávate pri kritickom komponente závislí od inej továrne.

CNC automatický digitálny riadiaci raziaci lis Automatizovaný lis na lisovanie plechov s 1-15 formovacími hlavami, detektorom dvoch listov, ochranou proti preťaženiu a PLC riadením pre rôzne veľkosti koncov. Podporuje vlastnú výrobu koncových krytov, aby sa zabránilo externej závislosti. Zobraziť produkt →

Začnite s mapou procesov, nie s cenníkom

Každý úspešný nákup linky začína rovnakým spôsobom: s prehľadnou mapou procesov. Uveďte každú operáciu, zmerajte rýchlosť každého kroku a potom hľadajte stroj, ktorý vyváži celý reťazec. Možno nebudete potrebovať najrýchlejšiu zváračku, ak váš tvarovač tela a koncový zváračka sú najpomalšie body.

Keď porovnávate ponuky, porovnávajte kompletné scenáre. Požiadajte o výkon celej výrobnej linky potravinárskeho stroja, nie o výkon jeho najrýchlejšieho samostatného stroja. Opýtajte sa, ako bude linka fungovať s vami zvolenou veľkosťou plechovky, kvalitou pocínovaného plechu a úrovňou zručností vašich operátorov.

Vyberte si dodávateľa s produktovým portfóliom, ktoré zodpovedá vašej produktovej rade, a uistite sa, že poskytuje nástroje, inštaláciu a popredajnú podporu. Vďaka tomu môže byť linka, ktorú dnes nainštalujete, stále spoľahlivá, keď príde na trh ďalšia generácia plechoviek.