Sprievodca strojom na výrobu plechoviek: Typy, pracovný proces a ako si jeden vybrať

Výrobca konzervovaných potravín nás nedávno požiadal o uvedenie linky na 330 ml nápojové plechovky. Ich prvá otázka sa netýkala ceny. Išlo o rýchlosť: plechovky za minútu, spoľahlivosť v dvoch zmenách a šrotovnosť podľa rozpočtu. To sú správne otázky na začiatok.

Prvý záver: vyberte si stroj na výrobu plechoviek podľa veľkosti a materiálu plechovky, výkonu za smenu a kvality švu a povlaku, ktoré vaša plniaca linka potrebuje. Po týchto troch nasleduje úroveň automatizácie, nástroje a popredajná podpora. Tento článok sa zaoberá typmi strojov, procesom tvarovania a zvárania, nákladovými faktormi a návykmi údržby, vďaka ktorým je linka na plechovky zisková.

Čo vlastne robí stroj na výrobu plechoviek

Stroj na výrobu plechoviek premieňa potiahnutý oceľový plech, zvyčajne pocínovaný plech, na hotové kovové nádoby. Väčšina závodov na výrobu potravín a nápojov používa trojdielne linky: stroj vyreže plochý polotovar, ohne ho do valca, zvarí bočný šev, na zvar nanesie ochranný pás a potom obrubí telo, aby sa zváracia stanica mohla valiť na spodný koniec a veko. Dvojdielne linky, ktoré čerpajú šálku z jedného disku, vyhovujú niektorým formátom nápojov a aerosólov, ale trojdielna výroba stále dominuje konzervám, sušenému mlieku a chemickým výrobkom, pretože sa ľahšie prispôsobuje krátkym sériám a častým zmenám veľkosti.

Kompletný rad pokrýva štyri fázy:

• Podávanie a rezanie: odvíjač odvíja cievku; duplexná rezačka reže polotovary karosérie a koncové pásy.
• Tvarovanie tela: ohýbanie polotovaru do valca, zváranie bočného švu, potom nanášanie a vytvrdzovanie povlaku s bočnými pruhmi.
• Výroba koncoviek a veka: lis na koncové kryty formuje škrupiny; lis na konverziu EOE boduje, nituje a pripevňuje štítok.
• Dokončenie: lemovanie, hrdlovanie, obruba a dvojité lemovanie spodného konca a veka.

Výrobcovia spájajú niekoľko operácií do jedného lisu, preto sú stroje pomenované podľa počtu staníc. Kombinátor s jednou stanicou, dvoma stanicami, tromi stanicami alebo štyrmi stanicami vykonáva toľko operácií v jednom cykle a počet staníc priamo ovplyvňuje výstup za minútu a podlahovú plochu.

Hlavné typy strojov na výrobu plechoviek

Stroje na výrobu plechoviek sú zoskupené podľa kontajnera, ktorý vyrábajú, a podľa toho, koľko formovacích staníc obsahuje jeden lis. Najprv vyberte rodinu stroja; overiť rýchlosť a nástroje v rámci tejto rodiny.

Stroje na výrobu plechoviek na potraviny a nápoje

Vyrábajú okrúhle plechovky z pocínovaného plechu na ovocie, zeleninu, morské plody, mäso a nealkoholické nápoje. Trojpolohový zlučovač skladá, ohýba a formuje telo v jednej sekvencii; štvorpolohový zlučovač pridáva hrdlovanie, ktoré znižuje horný priemer, takže je možné použiť menšie a lacnejšie veko. Hrdlo šetrí materiál veka, ale zvyšuje zložitosť nástrojov, takže výber medzi tromi a štyrmi stanicami je rozhodnutím o pomere ceny a flexibility.

Vysokovýkonný stroj na výrobu lemovacích lemovacích plechoviek Tento automatický 8-hlavový zlučovač zvládne hrdlovanie, obrubovanie a obruby pre potravinové plechovky s veľkosťou D52-99 mm, ideálne, keď úzke rozsahy veľkostí spôsobujú, že výmeny sú zriedkavé a integrita švu je kritická. Zobraziť produkt →

Stroje na výrobu plechoviek na sušené mlieko

Plechovky na sušené mlieko sú nádoby s veľkým priemerom, ktoré sú zvyčajne preplachované dusíkom, aby sa zachovala čerstvosť. Švy musia držať plyn a rozmery tela musia zostať stabilné pri dlhých jazdách. Jednopolohové a dvojpolohové zlučovače dominujú v tomto segmente, pretože rozsahy veľkostí plechoviek sú úzke a výmeny sú zriedkavé.

Stroje na výrobu aerosólových plechoviek

Aerosólové nádoby fungujú pod vnútorným tlakom, takže konzistencia hrúbky steny a kvalita zvaru sú rozhodujúce. Aerosólová linka bežne spája zváračku karosérie s razníkom, ktorý tvorí vrch kužeľa alebo kopule. Tvarovacia sila pre kužeľ je vyššia ako pre plochý koniec a testovanie na prasknutie sa stáva súčasťou bežnej kontroly výroby.

Vysokorýchlostná linka na výrobu aerosólových plechoviek s formovacím razníkom Táto automatická linka kombinuje hrdlovanie, obrubovanie, lemovanie a lemovanie pre aerosólové plechovky s výškou až 320 mm, s CNC riadeným razníkom pre vysokosilné tvarovanie kužeľa. Zobraziť produkt →

Stroje na výrobu chemických plechoviek

Chemické plechovky obsahujú farby, mazivá, riedidlá a agrochemikálie, často v hrubšom pocínovanom plechu. Potrebujú vyššiu tvarovaciu kapacitu a nastavenie zvaru prispôsobené hrubšiemu plechu, pretože chemické zloženie je korozívnejšie ako väčšina potravinárskych výrobkov.

Koncový kryt a ľahko otvárateľné koncové vedenia

Konce a viečka sú najnáročnejšie produkty na výrobu. Koncová krycia linka razí škrupiny a konverzný lis EOE vytvorí ryhu, prinituje uško a vyrazí prsteň. Malé opotrebovanie matrice sa rýchlo prejaví ako slabý otvárací výkon. Výrobcovia, ktorí vyrábajú vlastné viečka, sa vyhýbajú bežnému prekážke v zásobovaní, pretože dodacie lehoty pre viečka sú často dlhšie ako pre telá plechoviek.

Ako stroj na výrobu plechoviek formuje a zvára každú plechovku

Trojdielna linka sleduje pevnú sekvenciu. Jeho pochopenie uľahčuje porovnávanie cenových ponúk a plánovanie údržby. Postupnosť platí pre väčšinu liniek na potraviny, nápoje, sušené mlieko a chemické nádoby.

1. Kŕmenie a rezanie. Odvíjač narovnáva cievku a duplexná rezačka reže polotovary tela a koncové pásy. Presnosť strihu určuje konzistenciu výšky tela a konečnú kvalitu švu.
2. Tvarovanie a zváranie karosérie. Polotovar je ohnutý okolo formovača tela a prekrývajúce sa okraje sú zvarené vo zváračke tela plechovky. Parametre zvaru priamo ovplyvňujú mieru úniku; mnohé závody overujú bočný šev penetračným farbivom alebo testom tlaku vzduchu pri spustení.
3. Poťah s bočnými pruhmi. Ochranný lak pokrýva zvarový šev a plechovky prechádzajú sušiacou sekciou. Tým sa zabráni kontaktu produktu so surovým zvarovým kovom, čím sa zabráni korózii a kontaminácii chuti.
4. Obrubovanie a hrdlovanie. Okraje tela sú ohnuté smerom von, aby vytvorili príruby, a horný okraj môže byť zúžený pre menšie veko. Tieto nástroje sa opotrebúvajú rýchlejšie ako ktorákoľvek iná časť linky.
5. Dvojité šitie. Zváracia stanica valcuje spodný koniec a veko na prírubu v dvoch prechodoch, čím sa vytvorí vzduchotesný uzáver, na ktorom plechovka závisí.

V zlučovacích strojoch sa niekoľko týchto krokov deje v rámci jedného lisu, takže zlučovacia linka zaberá menej miesta a potrebuje menej operátorov ako samostatné jednoúčelové stroje. Kompromisom je zložitejší nástroj: jedna porucha v stanici zastaví celý zlučovač.

500 cpm GT10C-500 Automatická zváračka karosérií plechoviek Automatická zváračka plechoviek Vysoká rýchlosť Zobraziť produkt →

Čo skontrolovať pred kúpou stroja na výrobu plechoviek

Po výbere rodiny strojov vyhodnoťte päť filtrov. Záleží na nich viac ako na reputácii značky a možno ich overiť pred podpísaním objednávky.

1. Rozsah veľkostí a čas zmeny. Potvrďte minimálny a maximálny priemer, výšku a hrúbku materiálu oproti aktuálnym a plánovaným produktom. Opýtajte sa, ako dlho trvá zmena veľkosti a či sú potrebné náhradné diely alebo jednoduché nastavenie.
2. Výkon za zmenu. Porovnajte menovité cykly za minútu s rýchlosťou vašej plniacej linky. Malá medzera vytvára čakaciu dobu; veľká nadmerná kapacita znamená, že ste zaplatili za rýchlosť, ktorú nemôžete využiť.
3. Kvalita zvárania a švov. Opýtajte sa, ako sa testuje bočný šev pri výrobe a akú šrotovnosť garantuje výrobca v preberacej skúške. Poruchy švov sú hlavnou príčinou netesných plechoviek, najmä pri vrátených potravinách.
4. Materiálová kompatibilita. Potvrďte povrchovú úpravu, hmotnosť cínovej vrstvy a hrúbku plechu, ktoré stroj dokáže zvládnuť. Stroj vyladený pre tenký potravinársky pocínovaný plech nemusí nevyhnutne dobre vytvárať hrubý plech chemickej kvality.
5. Podpora dodávateľov a nástroje. Skontrolujte, či sú k dispozícii matrice, zváracie valce, rezacie nože a náhradné diely a či je ponúkaná inštalácia alebo školenie obsluhy. Výrobca s vlastnou výrobou foriem má v tomto prípade praktickú výhodu: výmena nástrojov a opotrebiteľné diely sa vyrábajú podľa pôvodného výkresu namiesto toho, aby ich získavali tretie strany.

Pre výber krok za krokom postupujte podľa našich návod, ako si vybrať ten správny stroj na výrobu plechoviek pred vyžiadaním cenových ponúk.

Koľko stojí zriadenie linky na výrobu plechoviek

Cena stroja je len časťou investície. Kompletné nastavenie zahŕňa zlučovač alebo samostatné lisy, zváračku karosérie, nanášanie a sušenie bočných pásov, koncovú kryciu linku alebo EOE linku, výmenu nástrojov pre každú veľkosť plechovky, inštaláciu, školenie a počiatočnú zásobu opotrebiteľných dielov. Porovnajte rozsah celého radu, nie hlavnú cenu stroja.

Náklady najviac ovplyvňujú štyri faktory:

• Kapacitná trieda. Viac cyklov za minútu znamená ťažšie rámy, viac servoosí a vyšší výkon motora. Vysokorýchlostná linka môže stáť dvoj- až trojnásobok nízkorýchlostného zlučovača, takže kapacita zodpovedá skutočnému plánu zmien.
• Úroveň automatizácie. Automatické podávače, zakladače a kontrolné systémy znižujú prácu, ale zvyšujú obstarávacie náklady a vyžadujú si odbornejšiu údržbu. Poloautomatické linky sú funkčným stredom pre menšie závody.
• Nástroje a matrice. Každá veľkosť plechovky potrebuje svoje vlastné tvarovacie nástroje. Nástroje môžu predstavovať 15 až 25 percent celkových investícií do linky, keď sa plánuje niekoľko formátov plechoviek.
• Inštalácia a logistika. Nákladné, colné, základové práce a uvedenie do prevádzky sú často podceňované. Požiadajte o uvedený harmonogram uvedenia do prevádzky a počet technikov, ktorých dodávateľ pošle.

Užitočným porovnaním sú náklady na milión vyrobených plechoviek, nie náklady na stroj. O niečo drahšia linka s nižšou šrotovnosťou a kratšími výmenami sa zvyčajne vráti do dvoch rokov.

Údržba, ktorá udržuje výstup stabilný

Stroj na výrobu plechoviek je mechanický lis so zváracím prúdom a náterovou chémiou na vrchu. Väčšina neplánovaných zastávok pochádza z niekoľkých rovnakých miest: opotrebované rolky, špinavé rezacie čepele, nesprávne nastavené zváracie elektródy a chýbajúce mazanie. Jednoduchý rozvrh zabraňuje väčšine z nich.

• Denne: vyčistite prívodnú dráhu, skontrolujte hladinu oleja a skontrolujte kvalitu švu na prvých plechovkách posunu.
• Týždenne: vyčistite rezacie čepele, skontrolujte opotrebovanie rezačiek EOE a porovnajte hodnoty zváracieho prúdu s referenčnými hodnotami.
• Mesačne: vymieňajte spotrebný materiál, ako je medený zvárací drôt, skľučovadlá a gumené diely podľa pevného plánu, nielen po poruche.
• Štvrťročne: vykonajte test tesnosti, skontrolujte zarovnanie rámu a skontrolujte trend miery odpadu, aby ste zachytili vznikajúce problémy.

Zaznamenajte počty šrotu za zmenu; stúpajúca miera šrotu je zvyčajne prvým príznakom opotrebovania nástroja. náš poznámky k údržbe strojov na výrobu plechoviek popíšte tieto kontroly podrobnejšie.

Začnite projekt s jednostránkovou špecifikáciou: rozmery plechovky, hrúbka plechu a povrchová úprava, cieľové plechovky za smenu, formát veka a zoznam plánovaných zmien veľkosti. Priraďte ho k vyššie uvedeným rodinám strojov a potom pred podpisom overte u dodávateľa výstup, mieru šrotu a podporu nástrojov. Linka vybraná týmto spôsobom udrží rýchlosť štítku, zachová kvalitu švu a prinesie predvídateľné náklady na plechovku po mnoho rokov.