Sprievodca strojom na výrobu plechoviek: Typy, kritériá výberu a plánovanie výrobnej linky

Keď exportér potravín plánoval svoju druhú linku na výrobu plechoviek, nezačal s najrýchlejšou ponukou. Začalo to správou o odmietnutí: hlavný nákupca vrátil dávku kvôli odchýlkam profilu koncového zvlnenia. Technický tím najprv definoval požiadavku na toleranciu a až potom porovnával konfigurácie stroja. Táto sekvencia oddeľuje linku, ktorá prechádza zákazníckymi auditmi, od tej, ktorá neustále produkuje prepracovanie.

Táto príručka vysvetľuje, čo obsahuje stroj na výrobu plechoviek, ako sa porovnávajú hlavné konfigurácie a ktoré faktory výberu majú najväčší vplyv na cenu za plechovku a dlhodobú spoľahlivosť.

Čo obsahuje stroj na výrobu plechoviek

A stroj na výrobu plechoviek nie je jedinou jednotkou vo väčšine závodov na výrobu kovových obalov. Trojdielna linka plechoviek je sekvencia staníc, ktorá začína zvinutým plechom alebo plechom a končí zvarenou plechovkou s testovanou tesnosťou a pripravenou na plnenie. Tok jadra je nasledujúci:

Každá stanica má svoje parametre kvality. Zvárač určuje pevnosť švu a konzistenciu presahu; príruba ovláda šírku príruby a stav zvlnenia; zváračka musí mať po celom obvode špecifickú vôľu pre šitie. Zmena v akejkoľvek predradenej stanici sa šíri smerom po prúde, a preto sú integrované stroje hodnotené ako kompletný systém a nie podľa rýchlosti jednotlivých staníc.

Dodávatelia s dlhou históriou výroby, ako napríklad Zhejiang Jinying Food Machinery, ktorá od roku 1978 postavila viac ako 10 000 plechoviek a uzáverov plechoviek, bežne dodávajú celú sekvenciu ako párované stanice. To odstraňuje technické riziko pripojenia zariadení od rôznych výrobcov s nekompatibilnými výškami prenosu, načasovaním a riadiacimi signálmi.

Hlavné konfigurácie stroja na výrobu plechoviek

Kupujúci zvyčajne porovnávajú niekoľko konfigurácií. V tabuľke nižšie sú zhrnuté hlavné typy a kde sa každý hodí.

Výroba koncového krytu je rovnako dôležitá. Samostatná koncová krycia línia tvorí veko, nanáša tesniacu hmotu a suší. Ak vyrábate ľahko otvárateľné konce, potrebujete aj konverzný lis a poopravný lakovací a sušiaci stroj. Kupujúci, ktorí pri plánovaní zabudnú na kapacitu krytu, často zistia, že línia tela plechovky presahuje líniu krytu, čo vytvára prekážku, ktorej neskoršie odstránenie je nákladné.

Ako porovnať stroje na výrobu plechoviek

Menovitý výkon je najviditeľnejším číslom v ponuke, ale nie je to najdôležitejšie. Namiesto toho použite nasledujúce kritériá a požiadajte o písomnú hodnotu pre každé z nich.

1. Rozmerová tolerancia a kvalita švu

Pred porovnaním strojov definujte prijateľné limity pre šírku príruby, prekrytie tela, vôľu švíkov a zvlnenie konca. Ak vaši zákazníci vykonajú kontrolu roztrhnutia s dvojitým švom, stroj musí dodržiavať prísne tolerancie počas celých výrobných zmien, nielen počas akceptačnej skúšky.

2. Čas prechodu

Pre rastliny s viacerými priemermi alebo výškami plechoviek za týždeň môže čas výmeny záležať viac ako maximálna rýchlosť. Opýtajte sa, ako dlho trvá výmena sád lisovníc, zváracích valcov a prenosových koľajníc a či je systém výmeny zahrnutý v rozsahu dodávky.

3. Rozsah špecifikácií materiálu

Rôzne telesá plechoviek používajú rôznu hrúbku plechu, temperovanie a typy povlakov. Uistite sa, že menovitý rozsah stroja pokrýva vašu aktuálnu špecifikáciu kovu aj ďalšiu, ktorú možno budete potrebovať.

4. Životnosť nástrojov a náklady na výmenu

Zápustky, zváracie valce a zvarové valce sa opotrebúvajú. Lacnejší stroj s nástrojmi s krátkou životnosťou môže za dva roky zmazať svoju cenovú výhodu. Požiadajte o životnosť nástroja v počte zdvihov alebo plechoviek a o náklady a dodaciu dobu každého náhradného dielu.

5. Efektívna rýchlosť pri zaťažení

Menovitá rýchlosť predpokladá nepretržitý prísun materiálu a okamžité odoberanie hotových plechoviek. Ak to vaše upstream alebo downstream zariadenie nedokáže zabezpečiť, skutočná priepustnosť bude nižšia. Dodávatelia môžu vypočítať efektívnu kapacitu z vášho modelu zmeny, spôsobu podávania a usporiadania balenia.

Index kapacity podľa konfigurácie

Ak chcete pochopiť, ako voľby konfigurácie ovplyvňujú potenciálny výstup, porovnajte index relatívnej kapacity nižšie. Čísla sú normalizované na zlučovač s dvoma stanicami ako 100, takže zobrazujú skôr proporcie ako absolútne špecifikácie stroja.

Graf 1. Index relatívnej kapacity podľa konfigurácie stroja, normalizovaný na dvojitú stanicu = 100.

Výber väčšej konfigurácie je ekonomický len vtedy, keď môžete nechať linku zásobovať materiálom a nechať ju obsadené na ďalšie zmeny. Ak bude dopyt na trhu postupne rásť, trojpolohový zlučovač s voľnou prenosovou kapacitou môže byť múdrejší ako štvorstaničný model, ktorý beží naprázdno pri 60% využití počas prvého roka.

Zostatok linky a cena za plechovku

Cena za plechovku je konečným ukazovateľom rozhodnutia. Zahŕňa niekoľko komponentov:

• Strojové odpisy
• Spotreba energie
• Opotrebenie nástrojov
• Šrotovné
• Operátorské mzdy
• Náhradné diely na údržbu

Stroj s priemerným podielom šrotu 4 % namiesto 1,5 % bude stáť za desaťročie oveľa viac, ako je počiatočný cenový rozdiel medzi dodávateľmi. Zostatok linky je samostatným rizikom. Ak je menovitá rýchlosť zvárača karosérie vyššia ako rýchlosť obrubovacej stanice, nadmerná kapacita je nepoužiteľná, pokiaľ nepridáte nárazníky. Požiadajte dodávateľa o rýchlostné hodnotenie každej funkčnej stanice a skontrolujte, či má stroj integrovanú vyrovnávaciu pamäť alebo elektronickú synchronizáciu medzi stanicami.

Tu sú dôležité dlhodobé servisné skúsenosti s mnohými typmi produktov. Dodávateľ, ktorý dodal tisíce strojov na linky na výrobu potravín, nápojov, sušeného mlieka, aerosólov a chemických plechoviek, môže poradiť ohľadom kompromisov lepšie ako ten, ktorý ponúka iba jeden typ stroja.

Čo si overiť pred zadaním objednávky

Pred podpísaním kúpnej zmluvy si u dodávateľa overte nasledujúce body:

1. Certifikácia manažérstva kvality ISO 9001 a certifikácia environmentálneho manažérstva ISO 14001 na potvrdenie konzistentnej kontroly procesov a environmentálnej zhody.
2. CNC vysoko presné obrábacie schopnosti pre matrice a nástroje, pretože presnosť nástrojov priamo ovplyvňuje toleranciu plechovky.
3. Referenčné inštalácie: požiadajte o kontaktné závody vo vašom regióne alebo v podobných aplikáciách a opýtajte sa na dobu prevádzkyschopnosti, dodaciu dobu náhradných dielov a reakciu po predaji.
4. Balík dokumentácie: výkresy rozloženia, požiadavky na inštaláciu, elektrické schémy a používateľské príručky vo vašom pracovnom jazyku.
5. Záväzok na náhradné diely: ktoré opotrebiteľné diely má dodávateľ na sklade a maximálna sľúbená dodacia lehota.

Dodávatelia s dlhou históriou výroby, ako je Zhejiang Jinying Food Machinery, ktorá vyrába stroje na výrobu plechoviek od roku 1978 a zamestnáva viac ako 350 vyškolených pracovníkov, často udržiavajú širší inventár opotrebiteľných dielov pre staré a nové modely. To je praktická výhoda, keď neočakávané zlyhanie rolky zastaví váš vlasec.

Vývoz do Európy, Ázie, Afriky a Severnej a Južnej Ameriky je ďalším signálom: stroje fungujúce v rôznych klimatických podmienkach, dodávatelia kovov a kultúry údržby naznačujú robustnosť dizajnu. Napriek tomu je každá rastlina iná. Pred vyžiadaním cenovej ponuky pošlite svoje skutočné výkresy plechoviek, špecifikáciu kovu a cieľovú rýchlosť dodávateľovi a požiadajte ho, aby sa vyjadril k akémukoľvek riziku kompatibility.